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蘭州冷庫制冷設備的機組系統安裝與調節

信息來源:www.wzgtu.tw | 發布時間:2019年03月07日

制冷機組的拼裝安裝
1、半封或全封閉式壓縮機都應安裝油分離器,并在油分內加住適當機油,揮發溫度小于-16度時,應改裝氣液分離器并改裝適當冷凍機油。
2、壓縮機基座應安裝減震膠座。
3、發電機組的安裝要留出檢修空間,有利于觀查儀表盤和閥門的調整。
4、髙壓表應安裝在儲液灌閘閥三通處。
5、發電機組總體合理布局,色調相同,各型號規格發電機組安裝構造應相一致。
冷庫與冷風機安裝
1、挑選吊點具體位置時,先要考慮到空氣循環系統較好的部位,次之在考慮到庫體構造方位。
2、冷風機與庫板空隙要多于冷風機的薄厚。
3、冷風機任何吊栓應整個扭緊,合用密封膠將地腳螺栓及吊栓破孔封閉式,避免冷橋和漏汽。

4、吊頂風機較重時,運用4號角或5號角鐵做構造柱,構造柱應跨過到另一塊兒頂板和板墻上,以緩解載重。


蘭州制冷機組

制冷管道安裝技術性
1、銅管管經的挑選應嚴苛依照壓縮機吸排氣閥門插口挑選管經,當冷凝器與壓縮機分離出來超出3米時應增加管道直徑。
2、冷凝器吸風面與墻面維持400mm左右間距,通風口與路障維持3米左右間距。
3、儲液罐管徑進出口管經按發電機組樣版上標出的排氣管和排液管經起算。
4、壓縮機呼吸管道和冷風機回呼吸道路不可低于樣版標出的規格以降低揮發管道內部摩擦阻力。
5、排氣管和回支氣管需有只要傾斜度,冷凝器具體位置大于壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機出氣口處改裝液環,避免停電后汽體制冷液化流回到髙壓出氣口處,再啟機時導致液縮小。
6、冷風機回氣管路口處應改裝U型彎,回氣管路應坡向壓縮機方位,保證順利完成泵油。
7、膨脹閥應安裝在盡可能靠進冷風機的部位,電磁閥應安裝水準,閥體垂直線并留意排液方位。
8、需要時在壓縮機回氣管在路上安裝過濾器,以避免操作系統內臟污進到壓縮機內,并去除操作系統內水份。
9、制冷系統任何鈉子和鎖母擰緊前,要抹冷凍油潤化,加強密閉性,擰緊后擦洗干干凈凈,各截門盤根要卡緊。
10、膨脹閥感溫包用金屬卡擰緊在蒸發器出口100mm—200mm處,用兩層隔熱保溫纏緊。
11、在全操作系統焊接完畢后,要開展氣密性試驗,髙壓端充氮1.8MP。底壓端充氮1.2MP,在充壓期內用肥皂液開展測漏,認真仔細各焊縫,法蘭盤和閥門,測漏進行后保壓24小時不出壓。
制冷設備的試漏
制冷系統的密閉性一般是考量制冷設備的安裝或生產制造產品質量的另一個主要指標值,由于操作系統泄露不僅導致制冷劑漏水或外部氣體滲透到,危害制冷機設備正常運作,并且還引起財產損失,環境污染。
針對大中型制冷系統,因為安裝或裝配線全過程中的電焊焊接點和連接頭較多,泄露是免不了的,這就規定調節人員系統對認認真真試漏,查出來各泄露點。系統軟件試漏是一整塊調節在工作中的具體新項目,需要盡職盡責、細膩細心地開展。
制冷系統加氟調節
1、測定電源電壓。
2、測定壓縮機三項繞阻阻值和電機絕緣層狀況。
3、檢驗制冷系統各閥門啟閉狀況。
4、抽真空后向儲液灌引入制冷劑至規范充灌量的70%—80%凈重,隨后在運行壓縮機,從底壓加氣至夠量迄今為止。
5、開機后先要聽壓縮機的響聲是不是正常,看冷凝器、冷風機運作是不是正常值,壓縮機三相電流是不是穩定。
6、正常減溫后,檢驗制冷系統各部位,排氣管壓力、吸氣壓力差、排氣管溫度、吸氣溫度、電動機溫度、曲軸箱溫度、空調膨脹閥前溫度,觀查空調蒸發器、膨脹閥起霜狀況,觀查油鏡油量及色調轉變,設施運行的響聲有沒有出現異常。
7、依據冷庫的起霜和應用狀況設置溫度主要參數和膨脹閥打開度。

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